一、室內(nèi)給水管道系統(tǒng)：

1、室內(nèi)給水管道的水壓連路由必須符合設(shè)于十要求。當(dāng)設(shè)計未注明時，各種材質(zhì)的給水管道系統(tǒng)試驗壓力均為工作壓力的1．5倍，但不得小于0．6MPa。

2、給水系統(tǒng)交付使用前必須進(jìn)行通水試驗并做好記錄。

3、生活給水系統(tǒng)管道在交付使用前必須沖洗和消毒，并經(jīng)有關(guān)部門取樣檢查，符合國家《生活飲用水標(biāo)準(zhǔn)》方可使用。

4、室內(nèi)直埋給水管道（金屬管）應(yīng)做防腐處理。埋地管道防腐層材質(zhì)和結(jié)構(gòu)應(yīng)符合設(shè)計要求。

5、給水引入管與爿時排出管的水平凈距不得小于1m。室內(nèi)給水與其冰管道平行敷設(shè)時，兩段間的最小水平凈距不得小于0．5m；交叉鋪設(shè)時，垂直凈距不得小于0．15m。給水管應(yīng)鋪在排水管上面，若給水管必須鋪在排水管的下面時，給水管應(yīng)加套管，其長度不得小于排水管管徑的3倍。

6、管道及管件焊接的焊縫外形尺寸應(yīng)符合圖紙和工藝文件的規(guī)定，焊縫高度不得低于母材表面，焊縫與母材應(yīng)圓滑過渡。

7、焊縫及熱影響區(qū)表面應(yīng)無裂紋、未熔合、未焊透、夾渣、弧坑和氣孔等缺陷。

8、給水水平管道應(yīng)有2‰－5‰的坡度玻向泄水裝置。

9、地下管道鋪設(shè)必須在房心土回填夯實(shí)或挖到管底標(biāo)高，沿著管線鋪設(shè)位置清理干凈，管道穿墻處已留管洞或安裝套管，其洞口尺寸和套管規(guī)格將會要求，坐標(biāo)、標(biāo)高正確。

10、給水管道必須采用與管材相適應(yīng)的管件。生活給水系統(tǒng)所涉及的材料必須達(dá)到飲用水衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)。

二、室內(nèi)排水管道系統(tǒng)：

1、隱蔽或埋地的排水管道在隱蔽前必須做灌水試驗，其灌水高度應(yīng)不低于底層衛(wèi)生器具的上邊緣或底層地面高度。

2、排水主立管及水平干管管道均應(yīng)做通球試驗，通球球徑不小于排水管道管徑的2/3，通球率必須達(dá)到100％。

3、埋在地下或地板下的排水管道應(yīng)設(shè)的檢查口。

4、在轉(zhuǎn)角小于135°的污水橫管上，應(yīng)設(shè)置檢查口或清掃口。

5、污水橫管的直線管段，應(yīng)按設(shè)計要求的距離設(shè)置檢查口或清掃口。

6、金屬排水管道上的吊鉤或卡箍應(yīng)固定在承重結(jié)構(gòu)上。固定件間距：橫管不大于2m；立管不大于3m。樓層高度小于或等于4m，立管可安裝1個固定件。立管底部的彎管處應(yīng)設(shè)支墩或采取固定措施。

7、通向室外的排水管，穿過墻壁或基礎(chǔ)必須下返時，應(yīng)采用45°三通和45°彎頭連接，并應(yīng)在垂直管段頂部設(shè)置清掃口。

8、由室內(nèi)通向室外排水檢查井的排水管，井內(nèi)引入管應(yīng)高于排出管或兩管頂相平，并有不小于90°的水流轉(zhuǎn)角，如跌落差大于300mm可不受角度限制。

9、用于室內(nèi)排水的水平管道與水平管道、水平管道與立管的連接，應(yīng)采用45°三通或    45°四通和90°斜三通或90°斜四通。立管與排出管端部的連接，應(yīng)采用兩個45°彎頭或曲率半徑不小于4倍管徑的90°彎頭。

10、安裝未經(jīng)消毒處理的醫(yī)院含菌污水管道，不得與其他排水管道直接連接。

 三、室內(nèi)消火栓安裝系統(tǒng)

1、室內(nèi)消火栓系統(tǒng)安裝完成后應(yīng)取屋頂層（或水箱間內(nèi)）實(shí)驗消火栓和首層取二處消火栓做試射試驗，達(dá)到設(shè)計要求為合格。

2、安裝消火栓水龍帶，水龍帶與水槍和快速接頭綁扎好后，應(yīng)根據(jù)箱內(nèi)構(gòu)造將水龍帶掛放在箱內(nèi)的掛釘、托盤或支架上。 

3、箱式消火栓的拴口應(yīng)朝外，并不應(yīng)安裝在門軸側(cè)。

4、箱式消火栓的拴口中心對地面為1.1m,允許偏差±20mm。

5、箱式消火栓的閥門中心距箱側(cè)面為140 mm，距箱后內(nèi)表面為100 mm允許偏差±5mm。

6、消火栓箱體安裝的垂直度允許偏差3mm。

 四、衛(wèi)生潔具安裝

1、排水管和地漏的安裝應(yīng)平正、牢固，低于排水表面，周邊無滲漏。地漏水封高度不得小于50mm。

2、衛(wèi)生器具交工前應(yīng)做滿水和通水試驗。

3、小便槽沖洗管，應(yīng)采用鍍鋅鋼管或硬質(zhì)塑料管。沖洗孔應(yīng)斜向下方安裝，沖洗水流同墻面成45°角。鍍鋅鋼管鉆孔后應(yīng)進(jìn)行二次鍍鋅。

4、衛(wèi)生器具的支、托架必須防腐良好，安裝平整、牢固，與器具接觸緊密、平衡。

5、衛(wèi)生器具給水配件經(jīng)完好無損傷，接口嚴(yán)密，啟閉部分靈活。

6、與排水橫管連接的各衛(wèi)生器具的受水口和立管均應(yīng)采取妥善可靠的固定措施；管道與樓板的接合部位應(yīng)采取牢固可靠的防滲、防漏措施。

7、連接衛(wèi)生器具的排水管道接口應(yīng)緊密不漏，其固定支架、管卡等支撐位置應(yīng)正確、牢固，與管道的接觸應(yīng)平整。

8、衛(wèi)生器具的安裝應(yīng)采用預(yù)埋螺栓或膨脹螺栓安裝固定。

9、衛(wèi)生潔具的塑料配件，圓度和硬度不夠而造成絲扣處滲漏，沖洗管上、下接口密封性差導(dǎo)致滲漏，衛(wèi)生潔具下水口變形造成使用中滲漏。

10、地漏集水效果不好，積水地漏安裝不平正，安裝好的地漏篦子應(yīng)低于該處地面5毫米，并且應(yīng)處于地面坡度的最低處。標(biāo)高水平線出現(xiàn)問題，安裝地漏時與作地面時的水平線出現(xiàn)誤差。

五、室內(nèi)采暖系統(tǒng)

 1、氣、水同向流動的熱水采暖管道和汽、水同向流動的蒸汽管道及凝結(jié)水管道，坡度應(yīng)為3‰，不得小于2‰；

2、氣、水逆向流動的熱水采暖管道和汽、水逆向流動的蒸汽管道，坡度不應(yīng)小于5‰；

3、散熱器支管的坡度應(yīng)為1％，坡向應(yīng)利于排氣和泄水。

4、平衡閥及調(diào)節(jié)閥型號、規(guī)格、公稱壓力及安裝位置應(yīng)符合設(shè)計要求。安裝完后應(yīng)根據(jù)系統(tǒng)平衡要求進(jìn)行調(diào)試并作出標(biāo)志。

5、蒸汽減壓閥和管道及設(shè)備上安全閥的型號、規(guī)格、公稱壓力及安裝位置應(yīng)符合設(shè)計要求。安裝完畢后應(yīng)根據(jù)系統(tǒng)工作壓力進(jìn)行調(diào)試，并做出標(biāo)志。

6、方形補(bǔ)償器制作時，應(yīng)用整根無縫鋼管偎制，如需要接口，其接口應(yīng)設(shè)在垂直臂的中間位置，且接口必須焊接。

7、方形補(bǔ)償器應(yīng)水平安裝，并與管道的坡度一致；如其臂長方向垂直安裝必須設(shè)排氣及泄水裝置。

8、管道、金屬支架和設(shè)備的防腐和涂漆應(yīng)附著良好，無脫皮、起泡、流淌和漏涂缺陷。

9、散熱器支管長度超過1．5m時，應(yīng)在支管上安裝管卡。

10、上供下回式系統(tǒng)的熱水干管變徑應(yīng)頂平偏心連接，蒸汽干管變徑應(yīng)底平偏心連接。

11在管道干管上焊接垂直或水平分支管道時，干管開孔所產(chǎn)生的鋼渣及管壁等廢棄物不得殘留管內(nèi)，且分支管道在焊接時不得插入于管內(nèi)。

12、焊接鋼管管徑大于32mm的管道轉(zhuǎn)彎，在作為自然補(bǔ)償時應(yīng)使用偎彎。

六、室外給水管網(wǎng)系統(tǒng)

1、  給水管道在埋地敷設(shè)時，應(yīng)在當(dāng)?shù)氐谋鶅鼍€以下，如必須在冰凍線以上鋪設(shè)時，應(yīng)做可靠的保溫防潮措施。在無冰凍地區(qū)，埋深敷設(shè)時，管頂?shù)母餐梁穸炔坏眯∮?00mm，穿越道路部位的埋深不的小于700 mm。

2、  管道接口法蘭、卡扣、卡箍等應(yīng)安裝在檢查井或地溝內(nèi)，不應(yīng)埋在土壤中。

3、  給水系統(tǒng)各種井室內(nèi)的管道安裝，如設(shè)計無要求，井壁距法蘭或承口的距離：管徑小于或等于450 mm時，不得小于250 mm，管徑大于450 mm時，不得小于350 mm。

4、  管網(wǎng)必須進(jìn)行水壓試驗，試驗壓力為下1.5倍,但不得小于0.6MPa。

5、  給水管道在竣工后，必須對管道進(jìn)行沖洗，飲用水管道還要在沖洗后進(jìn)行消毒，滿足飲用水衛(wèi)生要求。

6、  管道和金屬支架的涂漆應(yīng)付著良好，無脫皮、起泡、流淌和漏涂等缺陷。

7、  給水管道與污水管道在不同標(biāo)高平行敷設(shè)，其垂直間距在500mm以內(nèi)時，給水管管徑小于或等于200 mm的，管壁水平間距不得小于1.5 m；管徑大于200 mm的，不得小于3 m。

8、  捻口用的油麻填料必須清潔，填塞后應(yīng)捻實(shí)，其深度應(yīng)占整個環(huán)型間隙深度的1/3。

9、  捻口用水泥強(qiáng)度應(yīng)不低于32.5 MPa，接口水泥應(yīng)密實(shí)飽滿，其接口水泥面凹入承口邊緣的深度不得大于2mm。

10采用橡膠圈接口的埋地給水管道，在土壤或地下水對橡膠圈有腐蝕的地段，在回填土前應(yīng)用瀝青膠泥、瀝青麻絲或瀝青鋸末等材料封橡膠圈接口保護(hù)。

 七、室外排水管網(wǎng)系統(tǒng)

1、  排水管道的坡度必須符合設(shè)計要求，嚴(yán)禁無坡或倒坡。

2、  管道埋設(shè)前必須做灌水試驗和通水試驗，排水應(yīng)暢通，無堵塞，管接口無滲漏。

3、  排水鑄鐵管采用水泥捻口時，油麻填塞密實(shí)，接口水泥應(yīng)密實(shí)飽滿，其接口面凹入承口邊緣卻深度不得大于2mm.

4、  排水鑄鐵管外壁在安裝前應(yīng)除銹，涂二遍石油瀝青漆。

5、  承插接口的排水管道安裝時，管道和管件的承口應(yīng)與水流方向相反。

6、  混凝土管或鋼筋混凝土管采用抹帶接口時，抹帶前應(yīng)將管口的外壁鑿毛，掃凈，當(dāng)管徑小于或等于500mm時，當(dāng)管徑大于 500mm時，應(yīng)分二次抹成，抹帶不得有裂紋。

7、  混凝土管或鋼筋混凝土管采用抹帶接口時，鋼絲網(wǎng)應(yīng)在管道就位前放入下方，抹壓砂漿時應(yīng)將鋼絲網(wǎng)抹壓牢固，鋼絲網(wǎng)不的外露。

混凝土管或鋼筋混凝土管采用抹帶接口時，抹帶厚度不得小于管壁的厚度，寬度宜為80-200mm。

 八、室外供熱管網(wǎng)系統(tǒng)

1、  平衡閥及調(diào)節(jié)閥型號、規(guī)格及工稱壓力應(yīng)符合設(shè)計要求。安裝后應(yīng)根據(jù)系統(tǒng)要求進(jìn)行調(diào)試，并作出標(biāo)志。

2、  直埋無補(bǔ)償供熱管道預(yù)熱伸長及三通加固應(yīng)符合設(shè)計要求?；靥钋皯?yīng)注意檢查預(yù)制保溫層外殼及接口的完好性?；靥顟?yīng)按設(shè)計要求進(jìn)行。

3、  檢查井室、用戶入口處管道布置應(yīng)便于操作及維修，支、吊、托架穩(wěn)固，并滿足設(shè)計要求。

4、  直埋管道的保溫應(yīng)符合設(shè)計要求，接口在現(xiàn)場發(fā)泡時，接頭處厚度應(yīng)與管道保溫厚度一致，接頭處保護(hù)層必須與管道保護(hù)層成一體，符合防潮要求。

5、  除污器構(gòu)造應(yīng)符合設(shè)計要求，安裝位置和方向應(yīng)正確。管網(wǎng)沖洗后應(yīng)清除內(nèi)部無物。

6、  管道的焊縫外形尺寸應(yīng)符合圖紙和工藝文件的規(guī)定，焊縫高度不得低于母材表面，焊縫與母材應(yīng)圓滑過渡。

7、  焊縫及熱影響區(qū)表面應(yīng)無裂紋、未熔合、未焊透、夾渣、弧坑和氣孔等缺陷。

8、  防銹漆的厚度應(yīng)均勻，不得有脫皮、起跑、流淌和漏涂等缺陷。

地溝內(nèi)的管道安裝位置，其凈距與溝壁100-1500mm;與溝底100-200mm;與溝頂(不通行地溝)50-100mm(半通行和通行地溝)200-300mm;

九、建筑中水系統(tǒng)安裝

1、  中水高位水箱應(yīng)與生活高位水箱分設(shè)在不同的房間內(nèi)，如條件不允許只能設(shè)在同一房間時，與生活高位水箱的凈距離應(yīng)大于2m.。

2、  中水給水管道不得裝設(shè)取水水嘴。便器沖洗宜采用密閉型設(shè)備和器具。綠化、澆灑、汽車沖洗宜采用壁式或地下室的給水拴。

中水供水管道嚴(yán)禁與生活飲水管大連接，中水管道外壁應(yīng)涂淺綠色標(biāo)志；

 3、  中水池（箱）、閥門、水表寄給水栓均應(yīng)有“中水”標(biāo)志。

 4、  中水管道不宜安裝于墻體和樓板內(nèi)。如必須安裝于搶槽內(nèi)時，必須在管道上有明顯且不會脫落的標(biāo)志。

 5、  中水給水管道管材及配件應(yīng)采用耐腐蝕的給水管管材及附件。

 6、中水管道與生活飲用水管道、排水管道平行埋設(shè)時，其水平凈距離不小于0.5m；交叉埋設(shè)時，中水管道應(yīng)位于生活飲用水管道下面，排水管道的上面，其凈距離不應(yīng)小于0.15m.。